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FRPP管注塑成型機器的使用性能

發布時間:2021-03-15 10:00:00點擊:2416

在螺桿的高壓、高速推擠下,將熔體從噴嘴經過流道,注入到有冷卻設施的模具型腔之內;在經過其一定的壓力保持,完成注射階段,經過冷卻定型的階段,便可以開啟模具將制品頂下。注塑是成型FRPP管主要的方法,采用注塑方法。注塑成型是利用熱塑性塑料的熱物理性質和加熱可熔融,冷卻又凝固的可逆性質,通過料斗把物料(通常為粒料)加入到外有加熱、內裝螺桿的料筒之內。

物料在螺桿旋轉作用下沿著螺槽輸送并壓實,同時在螺桿的剪切力和外傳導熱的作用下,塑化成為了均勻的熔體,聚集在螺桿頭部,完成塑化階段。注塑機的分類方法有多種,如按合模機構型式分,可分為液壓式、液壓機械式和電動機械式。注塑機主要由注射部件、合模部件、液壓系統、機身、加熱和冷卻系統、電器控制系統以及加料裝置等組成。

FRPP管

FRPP管一般采用通用型三段螺桿,為保證熔體的熱均勻性,螺桿長徑比應稍大些。螺桿頭具有注射時防止熔料回泄、預塑時又改善塑化效果等功能,當螺桿對熔融塑料施壓進行注射時,應避免出現熔料積存或沿螺槽回流的現象。對于FRPP管注塑成型,通常應在螺桿頭部安裝止逆環,以防止熔料回流。FRPP管樹脂的流動性較好,因此加工時一般選用自鎖式噴嘴以防出現流出現象,這種噴嘴是靠彈簧來壓合鉀芯而實現自鎖。

在注射時,閥芯受到熔料的壓力而被頂開,熔料就被注入到模具中,注射結束時,閥芯在彈簧的作用下復位,實現自鎖。螺桿本身因受到熔料的壓力后移,當積存的熔料達到一次注射量時,螺桿停止后移和轉動,然后螺桿將加壓裝置傳來的力傳給熔融塑料,使它通過噴嘴注入模具之中。噴嘴是塑化裝置與模具流道連接的主要組件,其功能主要是預塑時,防止熔體流延,驅除氣體保證塑化,提高塑化質量。


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